Close-up of industrial calender roll used in high-pressure material processing

Prozesstechnik

Qualität

Natural and synthetic fiber raw materials selected for rovalrolls compressed fiber calender roll covers

Faserprüfungen im Labor

Natürliche oder synthetische Fasern werden sorgfältig für die rovalrolls-Füllmaterialien ausgewählt, basierend auf Kriterien wie Morphologie, Molekulargewicht, Bruchfestigkeit usw.

Die Pilotkalander (400 kN/m, 30 Hz) ermöglicht das Testen und Validieren der ausgewählten Fasern.

Die Faserrohstoffe werden auf modernsten Prüfeinrichtungen im Roval-Labor validiert und kontrolliert: Fasermorphologie in Bezug auf Länge, Breite und spezifisches Gewicht; Länge der Zellulosekette / Polymerisationsgrad; mechanische Festigkeitseigenschaften der Fasern.

Garnkontrolle

Prozessparameter wie Feuchtigkeitsgehalt des Belags, Presspassung und Dichte werden entsprechend den Eigenschaften des Belagsmaterials und den Laufbedingungen des Kalanders berechnet. Diese Schlüsselparameter werden während des gesamten Produktionsprozesses kontinuierlich überwacht, sodass Abweichungen sofort korrigiert werden können. Auf diese Weise wird die garnierte Walze mängelfrei garantiert und die Gleichmäßigkeit des Linienlastprofils im Kalandernip sichergestellt.

Die anfängliche Faserauswahl und Kontrolle im Labor ist entscheidend, um die Leistung des Belags zu maximieren. Dieser Ansatz, der für alle rovalrolls-Beläge identisch ist, gewährleistet die gleichbleibende Leistung jedes Belags und trägt dazu bei, die Konsistenz Ihres Kalandrierprozesses aufrechtzuerhalten.

rovalrolls R&D laboratory computer screen showing fiber analysis data

Forschungs- und Entwicklungslabor

Ein Labor, ausgestattet mit modernster Technik.

Diese Tätigkeit ist zentral für Innovation, kontinuierliche Qualitätsverbesserung und die Weiterentwicklung der Compressed-Fiber-Beschichtungstechnologien von rovalrolls.

Kontinuierliche Überwachung der faserigen Rohstoffe bei Eingang und während der Verwendung.

Pilot-Kalander

3-Rollen-Pilotkalander :

30 Hz
400 kN/m
400 mm Breite

ermöglicht die Festlegung der maximalen Beanspruchungen, unter denen die verschiedenen Arten von rovalrolls-Belägen arbeiten.

rovalrolls 3-roll pilot calender used for cover material testing at 400 kN/m and 30 Hz

Close-up of roll cover under test in the rovalrolls pilot calender

Ingenieurtechnik

Anwendung im Kalanderwesen

Ein genaues Verständnis der spezifischen Betriebsbedingungen jedes Kalanderprozesses, kombiniert mit einer breiten Palette an rovalrolls-Belägen (Härte 70–90° Shore D, Elastizitätsmodul 1–6 GPa, Glasübergangstemperatur bis 130 °C), ermöglicht die Ausstattung von Kalandern zur Erfüllung sehr unterschiedlicher Anforderungen.

Technical engineering drawing for special paper calender roll cover design

rovalrolls cover selection diagram for magazine paper LWC calendering applications

Thermal simulation of calender nip pressure distribution for embossing roll cover engineering

Spezialpapiere

Ihre besonders beanspruchten Kalandern erfordern Beläge mit spezifischen Hysterese- und Glasübergangstemperatur-Eigenschaften.

Magazinpapiere

Ihr Kalandrierprozess erfordert gegensätzliche Eigenschaften zwischen dem kalandrierten Papier und dem Compressed-Fiber-Belag – Plastizität für das Papier und Elastizität für den Belag.

Prägen

erfordert Beläge mit gegensätzlichen Eigenschaften – zum Beispiel die Fähigkeit, das Relief auf den Kalanderwalzen zu erhalten und gleichzeitig versehentlichen Stößen zu widerstehen.

Der Glanz des kalandrierten Gewebes

erfordert extrem kompressible Beläge, die den Spiegeleffekt maximieren, d. h. die Übertragung der erhitzten, polierten Metalloberfläche auf das Gewebe.

Technische Eingriffe

Ein Kalander-Messservice (Nip-Abdrücke, Temperaturprofilierung von Stahl/Walzenbelag mit Hand- oder fest installierten Infrarotkameras, Vibrationsanalysen) in Kombination mit Abstimmungen zwischen Maschinenbedienern und rovalrolls ermöglicht die Auswahl des für Ihren Kalander am besten geeigneten Belags.

Temperaturprofilierung

Temperaturprofil auf elastischen Pressen mit tragbaren und/oder fest installierten IR-Kameras sowie auf Stahlpressen mit bündig eingebauten Thermoelementen.

Vibrationsanalysen

Vibrationsanalysen, kombiniert mit ingenieurtechnischen Empfehlungen für die Technologie der Rollen mit gepressten Fasern, verringern die Amplitude der Vibrationen und verlängern die Lebensdauer der Beläge.

Vibration analysis chart for compressed fiber calender roll used in rovalrolls engineering recommendations

rovalrolls technical report on vibration analysis and roll cover lifetime optimization Bestimmung der Bewegungen von Kalander und Walzen mittels Schwingungsanalyse.

Druckprofilmessung

Querdruckprofile, bestimmt mittels dynamischer und statischer colorimetrischer Nip-Abdrücke (10 m/min), einschließlich Berechnung der Bombierkorrekturen.