rovalrolls
Der marktführende Spezialist für gefüllte Walzen zum Kalandrieren
Roval ist der marktführende Spezialist für garnierte Walzen zum Kalandrieren.
Die rovalrolls-Technologie wird umfassend für das Kalandrieren und Prägen von Papier und Textilien eingesetzt.
Superkalandrieren
Der Supercalendering-Prozess beeinflusst die Oberflächeneigenschaften des Papiers (z. B. Glanz, Glätte, Dichte, Porosität), abhängig vom Nip-Druck, der Rollenoberflächentemperatur, der Prozessgeschwindigkeit und dem elastischen Verhalten des garnierten Rollenbelags.
Viele Arten von beschichtetem und Spezialpapier werden supercalandriert, um ihr Finish zu verbessern.
Prägung
Der Vorgang, ein Muster (zum Beispiel Lederimitation, geometrische Designs, Logos etc.) von einer gravierten Walze auf Papier oder Stoff zu übertragen.
Der erzielte Effekt hängt vom Relief des gravierten Musters, vom Nip-Druck, von der Rollenoberflächentemperatur, von der Prozessgeschwindigkeit und vom elastischen Verhalten des garnierten Rollenbelags ab.
Das Papier oder der Stoff wird geprägt, um sein Aussehen oder seine Struktur zu verbessern.
Textilkalenderung
Die Wahl des rovalrolls-Belags (Elastossimo, Elastoglaz, Resisteos, Excelrolls) wird entsprechend den Betriebsbedingungen Ihrer Kalanderung (Geschwindigkeit, Feuchtigkeit, Temperatur, Linienlast) sowie unter Berücksichtigung der Art des zu kalandrierenden Gewebes (Natur, Synthetik, Vliesstoff) und der gewünschten Oberfläche (z. B. Soft Hand, Glanz, Chintz, reduzierte Permeabilität) definiert.
Diese Belagstechnik legt die Produktionsparameter für das Garnissage der Walze und für die Effizienz der Walze in Ihrem spezifischen Kalanderprozess fest.
Bearbeitung
Die rovalrolls Sprinks Stahlachstechnologie garantiert die Betriebssicherheit und die geometrische Präzision der garnierten Walze.
Die genaue Kenntnis des Achsdesigns ermöglicht eine präzise Berechnung der erforderlichen Wölbung für textile und Prägekalandern.
Prozesstechnik
Prozessparameter wie der Feuchtigkeitsgehalt des Belags, die Presspassung und die Dichte werden entsprechend den Eigenschaften des Belagsmaterials und den Betriebsbedingungen des Kalanders berechnet.
Diese Schlüsselparameter werden während des gesamten Produktionsprozesses kontinuierlich überwacht, sodass Abweichungen von den Toleranzen sofort korrigiert werden können. Auf diese Weise wird die Qualität der garnierte Walze garantiert und die Gleichmäßigkeit des Linienlastprofils im Kalandernip sichergestellt.